Công ty phân bón hữu cơ Shung Fong là công ty tiên phong trong ngành sản xuất phân bón hữu cơ tại Đài Loan. Công ty tái chế và tái sử dụng thực phẩm và phế thải thực vật cùng với các nguồn động vật nông nghiệp và hữu cơ dựa trên khái niệm bảo vệ môi trường hữu cơ tự nhiên, tiết kiệm năng lượng và giảm thiểu carbon.

Thách thức

Đài Loan đang phải đối mặt với các vấn đề như dân số già hóa và thiếu lao động do tỷ lệ sinh giảm. Trước đây, các quy trình sản xuất nông nghiệp truyền thống dựa vào kinh nghiệm của người thợ chính để điều chỉnh công thức và thông số. Khi những người thợ bậc thầy nghỉ hưu, câu hỏi đặt ra là liệu họ có dành hết trí tuệ và chuyên môn để làm ra sản phẩm hay không?. Ngoài ra, môi trường sản xuất phân hữu cơ kém và có mùi đặc biệt. Nhiều người trẻ không muốn làm việc trong môi trường này, và các nhà quản lý phải đối mặt với vấn đề nghỉ hưu và tính liên tục của các công nhân.

Giải pháp

- HMI: IPPC2140P

- Máy tính trạm hệ thống giám sát trung tâm: NexBox-Q170-2U

Đội ngũ tư vấn lập kế hoạch NEXCOM Intelligent Industry 4.0 có đầy đủ kiến ​​thức chuyên môn và công nghệ, đồng thời sở hữu nhiều kinh nghiệm lập kế hoạch và triển khai.

Nhóm tư vấn đã hỗ trợ lập kế hoạch và thực hiện thiết kế quy trình tại chỗ và hệ thống điều khiển tự động. Quy trình thiết kế được chia thành cấp liệu A, trộn B, tạo hạt C, làm khô D, làm lạnh E, đóng gói F, sử dụng màn hình cảm ứng đa điểm 21.5" — IPPC 2140P, thân kim loại với phần khung bằng nhôm, đạt tiêu chuẩn chống nước, chống bụi IP66 và dải nhiệt độ rộng. Nó phù hợp với môi trường khắc nghiệt tại chỗ để thu thập dữ liệu sản xuất (nhiệt độ, mức vật liệu, bảo vệ quá tải động cơ), cài đặt tại chỗ các thông số quy trình, thiết bị hiển thị và báo cáo trạng thái vận hành quy trình (điện, tốc độ gió, vòng tua động cơ, dòng điện...)

Quá trình thu thập dữ liệu sản xuất cũng có thể được tải lên hệ thống giám sát trung tâm của văn phòng. Thông qua TCP / IP, máy tính trạm Q170-2U3 sẽ cung cấp vô số phần tử dữ liệu quan trọng. Báo cáo bao gồm phân tích trạng thái và truy vấn, phân tích sự kiện và các chức năng cảnh báo như báo cháy, lỗi động cơ. Người quản lý có thể nhận được thông báo để xử lý ngay lập tức thông qua ứng dụng Line.

Kết quả

1. 1. Chủ sở hữu đã sử dụng thông số môi trường sản xuất phù hợp nhất thông qua việc thu thập và phân tích dữ liệu sản xuất tại chỗ rộng rãi. Điều này đã giúp nâng cao chất lượng sản phẩm, phát triển các sản phẩm mới, đồng thời giảm thời gian và chi phí bảo trì máy móc thông qua bảo trì dự đoán và tiết kiệm năng lượng. Người quản lý có thể đưa ra quyết định thời gian thực và ứng phó khẩn cấp từ xa thông qua thông tin của hệ thống giám sát trung tâm.

2. Hệ thống cảnh báo gửi thông báo sự kiện trên phương tiện truyền thông xã hội của người quản lý trong thời gian thực và giảm các sự cố an toàn công nghiệp.

3.Bằng cách thiết lập hệ thống tự động hóa và SCADA, tất cả trạng thái sản xuất và dữ liệu có thể được nhìn thấy thông qua giao diện hệ thống. Việc giám sát và phân tích tại chỗ từ xa đã thành công trong việc biến khủng hoảng thành một cơ hội. Giải pháp đã giải quyết được vấn đề về sự nghỉ hưu của các công nhân bậc thầy và thiếu những người trẻ sẵn sàng tham gia vào ngành công nghiệp này.