Trong thời đại mà máy tính là cốt lõi của quy trình sản xuất trên toàn thế giới, việc hiểu được sản xuất tích hợp máy tính công nghiệp là điều quan trọng hơn bao giờ hết. Công nghệ gắn liền với xu hướng này được gọi là CAD / CAM (thiết kế và sản xuất có sự hỗ trợ của máy tính).

CAD / CAM dựa trên khả năng của hệ thống máy tính để xử lý, lưu trữ và hiển thị một lượng lớn dữ liệu đại diện cho các thông số kỹ thuật của bộ phận và sản phẩm. Đối với các sản phẩm cơ khí, dữ liệu đại diện cho các mô hình đồ họa của các thành phần; đối với các sản phẩm điện, chúng thể hiện thông tin mạch điện; và kể từ đó trở đi, công nghệ CAD / CAM đã được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm các thành phần gia công, các sản phẩm điện tử, và thiết kế và chế tạo thiết bị cho chế biến hóa chất. CAD / CAM không chỉ liên quan đến tự động hóa các hoạt động sản xuất mà còn tự động hóa các yếu tố trong toàn bộ quy trình thiết kế và sản xuất.

Computer-aided design (CAD) sử dụng hệ thống máy tính để hỗ trợ việc tạo, sửa đổi, phân tích và tối ưu hóa thiết kế. Người thiết kế, làm việc với hệ thống CAD thay vì bảng soạn thảo truyền thống, tạo ra các đường và bề mặt hình thành đối tượng (sản phẩm, bộ phận, cấu trúc…) và lưu trữ mô hình này trong cơ sở dữ liệu máy tính. Khi dùng phần mềm CAD thích hợp, nhà thiết kế có thể thực hiện các phân tích khác nhau trên đối tượng, chẳng hạn như tính toán truyền nhiệt. Thiết kế đối tượng cuối cùng được phát triển khi các điều chỉnh được thực hiện trên cơ sở phân tích này. Khi thủ tục thiết kế đã hoàn tất, hệ thống thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính có thể tạo ra các bản vẽ chi tiết cần thiết để tạo ra đối tượng.

Computer-aided manufacturing (CAM) liên quan đến việc sử dụng các hệ thống máy tính để hỗ trợ việc lập kế hoạch, kiểm soát và quản lý các hoạt động sản xuất. Điều này được thực hiện bằng kết nối trực tiếp hoặc gián tiếp giữa máy tính và hoạt động sản xuất. Trong trường hợp kết nối trực tiếp, máy tính công nghiệp được sử dụng để giám sát hoặc kiểm soát các quá trình trong nhà máy. Giám sát quy trình trên máy tính liên quan đến việc thu thập dữ liệu từ nhà máy, phân tích dữ liệu và truyền đạt kết quả thực hiện quy trình cho ban quản lý nhà máy. Các biện pháp này làm tăng hiệu quả hoạt động của nhà máy. Điều khiển quá trình bằng máy tính đòi hỏi việc sử dụng hệ thống máy tính để thực hiện các hành động điều khiển để vận hành nhà máy một cách tự động, như đã mô tả ở trên. Các kết nối gián tiếp giữa hệ thống máy tính và quy trình liên quan đến các ứng dụng trong đó máy tính hỗ trợ các hoạt động sản xuất mà không thực sự giám sát hoặc kiểm soát chúng. Các ứng dụng này bao gồm các chức năng lập kế hoạch và quản lý có thể được thực hiện bởi máy tính (hoặc bởi con người làm việc với máy tính) hiệu quả hơn so với chỉ con người. Ví dụ về các chức năng này là lập kế hoạch các quy trình từng bước cho sản phẩm, lập trình bộ phận trong điều khiển số và lập kế hoạch cho các hoạt động sản xuất trong nhà máy.

Sản xuất tích hợp máy tính bao gồm tất cả các chức năng kỹ thuật của CAD / CAM và các chức năng kinh doanh của công ty. Các chức năng kinh doanh này bao gồm nhập đơn đặt hàng, kế toán chi phí, ghi chép thời gian của nhân viên và tính lương, và thanh toán cho khách hàng. Trong một hệ thống CIM lý tưởng, công nghệ máy tính được áp dụng cho tất cả các chức năng vận hành và xử lý thông tin của công ty, từ đơn đặt hàng của khách hàng thông qua thiết kế và sản xuất (CAD / CAM) đến vận chuyển sản phẩm và dịch vụ khách hàng. Phạm vi của hệ thống máy tính bao gồm tất cả các hoạt động liên quan đến sản xuất. Theo nhiều cách, CIM thể hiện mức độ tự động hóa cao nhất trong sản xuất.

Mục tiêu duy nhất của sản xuất tích hợp máy tính công nghiệp là hợp lý hóa quy trình sản xuất, mang lại những lợi ích sau:

• Giảm chi phí - chi phí lao động trực tiếp và gián tiếp; Chi phí tiêu thụ điện năng. >> Máy tính công nghiệp tiêu thụ điện năng bao nhiêu?
• Cải thiện tính linh hoạt trong lịch trình sản xuất
• Giảm “thời gian chết” – thời gian ngừng hoạt động để bảo trì, khắc phục sự cố xuống mức thấp.
• Sự ổn định lâu dài với chu trình làm việc liên tục, 24/7
• Máy tính công nghiệp có độ tin cậy cao, thiết kế cấp công nghiệp từ các thành phần bên trong máy đến các yêu tố hình thức bên ngoài đều đáp ứng yêu cầu làm việc trong môi trường tiềm ẩn nhiều nhiều tác nhân gây hại tới tuổi thọ của máy.
• Ngoài ra, CIM đóng một vai trò quan trọng trong việc thu thập dữ liệu thời gian thực, có liên quan từ sàn sản xuất. Ví dụ, để tối ưu hóa hiệu quả, CIM có thể giám sát hiệu suất hoạt động của các thiết bị quan trọng.
• Cuối cùng, mục tiêu là đạt được hiệu quả tối đa nhờ vòng đời và tuổi thọ của máy tính công nghiệp giúp cho nhà quản lý đạt được những lợi ích nhất định trong việc thay thế, sửa chữa, nâng cấp và mở rộng trong tương lai. >> Ưu điểm máy tính công nghiệp.

Một trong những thách thức chính của sản xuất tích hợp máy tính là ngăn ngừa thiệt hại

Khi được tích hợp, CIM chịu trách nhiệm về quy trình sản xuất hoàn chỉnh. Với cả quy trình phụ thuộc vào vào hiệu suất của máy tính, nếu như không tích hợp máy tính công nghiệp, nhiều công ty sản xuất sẽ phải đầu tư vào việc bảo vệ thiết bị như các thùng máy tính che chắn chống lại các yếu tố bên ngoài như bụi, chất lỏng xâm nhập vào trong máy tính.

Máy tính công nghiệp NISE 3900 hiệu suất cao

Với máy tính công nghiệp không quạt NISE Sê-ri của NEXCOM – một thiết bị nhỏ gọn, kết cấu khung và vỏ máy chắc chắn, cộng thêm thiết kế tổng thể kín giúp giảm đi nỗi lo về việc lắp đặt và bảo vệ thiết bị trong suốt thời gian triển khai trong hệ thống sản xuất.

>> Tìm hiểu thêm model Máy tính công nghiệp không quạt của NEXCOM để lựa chọn cấu hình máy tính phù hợp với ứng dụng của bạn nhé!