Các bộ điều khiển softlogic dựa trên PC của bảng điều khiển NEXCOM đã thay thế bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC) trong lò xử lý nhiệt, nắm quyền kiểm soát các quy trình sản xuất thép và hiển thị một cách rõ ràng về trạng thái chế biến. Bằng cách hiện đại hóa lò xử lý nhiệt với bộ điều khiển softlogic dựa trên bảng điều khiển của NEXCOM APPC 1533T-P20s, khách hàng sản xuất thép của NEXCOM có thể kiểm soát và giám sát các hoạt động của lò trong thời gian thực, chuyển từ phản ứng thụ động với các vấn đề sản xuất sang chủ động tham gia vào các quy trình xử lý nhiệt.

Thách thức

Xử lý nhiệt là một loạt các quá trình gia nhiệt và làm mát nhằm cung cấp độ bền, độ dẻo dai và độ dẻo cùng với các tính chất vật lý khác cho thép và yêu cầu kiểm soát chính xác và theo dõi thời gian thực. Tuy nhiên, lò xử lý nhiệt của khách hàng là một hệ thống điều khiển dựa trên PLC cho phép kiểm soát quá trình hàng loạt nhưng chỉ lưu giữ thông tin xử lý tại chỗ. Nếu nhiệt độ bên trong lò vượt quá phạm vi an toàn, người vận hành sẽ nhận được cảnh báo và báo cáo cho các kỹ sư chế biến và sau đó cho các nhà quản lý nhà máy. Phương pháp này đã lỗi thời và gây ra sự chậm trễ trong vài giờ trong việc thực hiện các hành động sửa chữa. Do đó, khách hàng cần một giải pháp nâng cao để đưa mọi người vào cùng một trang cùng một lúc.

Khách hàng đã cố gắng thêm chức năng giám sát từ xa vào hệ thống điều khiển dựa trên PLC của mình nhưng đã bị ngăn cản bởi việc nhà cung cấp Key và di chuyển hệ thống tốn kém. Với nhiệm vụ tìm kiếm một giải pháp khả thi về mặt kinh tế, khách hàng đã tìm thấy các bộ điều khiển softlogic dựa trên bảng điều khiển APPC của NEXCOM và cải tiến hệ thống với APPC 1533T-P20s 15 inch thông qua sự trợ giúp của Hệ thống điều khiển Onx.

Giải pháp Lợi ích

Với APPC 1533T-P20 của NEXCOM, thông tin thời gian thực được tạo ra từ nhà máy thép được gửi đến văn phòng, từ đó người quản lý nhà máy có thể giám sát hồ sơ nhiệt độ và các sự kiện cảnh báo, xác định và khắc phục các biến động nhiệt độ bất thường có thể ảnh hưởng đến cấu trúc vi mô và chất lượng của thép, và theo dõi và phân tích xu hướng dữ liệu để có thể tối ưu hóa quy trình.

Hơn nữa, hệ thống hiện đại hóa có kiến trúc hợp lý hỗ trợ hợp nhất chức năng và khả năng tương tác giữa các nhà cung cấp. Trong dự án này, APPC 1533T-P20 tại chỗ chạy phần mềm CODESYS Control RTE và CODESYS TargetVisu kết hợp bộ điều khiển và các chức năng HMI dựa trên phần cứng riêng biệt và hoạt động hài hòa với I / Os từ xa SIEMENS ban đầu để nó có thể điều khiển và giám sát đồng hồ đo, giá trị và các thiết bị khác . Trong khi đó, APPC 1533T-P20 trong văn phòng chạy CODESYS Remote TargetVisu để cung cấp chế độ xem trực tiếp về trạng thái lò.